電磁式振動(dòng)測(cè)試臺(tái)臺(tái)面生銹了怎么處理?用砂紙打磨會(huì)影響平整度嗎?
點(diǎn)擊次數(shù):14 更新時(shí)間:2025-08-25
臺(tái)面生銹的分步驟處理方案
針對(duì)不同程度的銹跡,需采用差異化處理方式,避免盲目操作造成臺(tái)面損傷。
若為輕微浮銹(僅表面泛黃、無明顯銹斑),可先用軟布蘸取無水乙醇擦拭表面,溶解油污與浮銹雜質(zhì);再用麂皮布蘸取金屬拋光膏(如氧化鉻拋光膏),以圓周運(yùn)動(dòng)均勻擦拭臺(tái)面,直至銹跡消失;最后用清水擦拭殘留拋光膏,擦干后噴涂一層薄薄的防銹油(如縫紉機(jī)油),形成保護(hù)膜。此類操作適用于日常維護(hù),可快速恢復(fù)臺(tái)面光潔。

若出現(xiàn)中度銹斑(銹跡已形成點(diǎn)狀或片狀凸起,但未深入金屬內(nèi)部),需先用塑料刮刀輕輕刮除表面松動(dòng)銹層(避免使用金屬刮刀劃傷臺(tái)面),再用 1000 目耐水砂紙蘸水打磨銹斑區(qū)域 —— 打磨時(shí)需保持砂紙與臺(tái)面呈 45° 角,以直線往返方式均勻用力,且每打磨 3-5 次需清理打磨碎屑并檢查銹跡是否消退。銹斑去除后,按輕微浮銹處理流程進(jìn)行拋光與防銹處理。需注意:打磨范圍需控制在銹斑周邊 2cm 內(nèi),避免擴(kuò)大打磨面積導(dǎo)致臺(tái)面局部變薄。

若銹跡已深度腐蝕(出現(xiàn)坑洼或銹穿點(diǎn)),需停止自行處理,聯(lián)系設(shè)備廠家更換臺(tái)面或進(jìn)行專業(yè)補(bǔ)焊 —— 因深度腐蝕會(huì)導(dǎo)致臺(tái)面局部強(qiáng)度下降,即使除銹也可能在振動(dòng)測(cè)試中出現(xiàn)應(yīng)力集中,引發(fā)臺(tái)面變形,進(jìn)而影響振動(dòng)傳導(dǎo)均勻性。
砂紙打磨對(duì)臺(tái)面平整度的影響及規(guī)避技巧
砂紙打磨是否影響平整度,取決于砂紙目數(shù)、打磨方式及打磨范圍。
若使用低于 600 目的粗砂紙打磨,或在同一位置反復(fù)單向打磨,極易導(dǎo)致臺(tái)面出現(xiàn)凹陷或劃痕,破壞平整度 ——電磁式振動(dòng)測(cè)試臺(tái)對(duì)臺(tái)面平整度要求通?!?.1mm/m,粗砂紙打磨的單次去除量可達(dá) 0.05mm 以上,若打磨不均,會(huì)使臺(tái)面與樣品的接觸間隙變大,振動(dòng)時(shí)出現(xiàn) “彈跳" 現(xiàn)象,導(dǎo)致加速度傳遞誤差超 5%。

但選用 1000 目以上細(xì)砂紙并規(guī)范操作時(shí),對(duì)平整度影響可忽略。正確做法是:將砂紙裁剪成 5cm×5cm 小塊,包裹在平整的橡膠塊上(避免手捏砂紙導(dǎo)致用力不均),以 “十字交叉" 方向交替打磨(先沿 X 軸方向,再沿 Y 軸方向),每打磨 10 次測(cè)量一次打磨區(qū)域厚度(用千分尺在不同位置取 3 點(diǎn)平均值),確保單次打磨厚度不超過 0.01mm。此類操作可控制平整度偏差在 0.02mm/m 以內(nèi),滿足測(cè)試要求。
后期防銹維護(hù)的關(guān)鍵措施
處理銹跡后需通過系統(tǒng)性維護(hù)避免再次生銹。日常使用中,測(cè)試完成后需立即用干布擦拭臺(tái)面,若接觸過潮濕樣品或冷卻液,需用熱風(fēng)槍(溫度≤60℃)吹干臺(tái)面縫隙;長(zhǎng)期閑置時(shí),需在臺(tái)面覆蓋防銹紙并套上防塵罩,同時(shí)在設(shè)備周邊放置硅膠干燥劑,將環(huán)境濕度控制在 50% RH 以下。