某智能汽車企業(yè)批量引入廣皓天三軸試驗臺,加速自動駕駛部件抗振性能驗證
點擊次數(shù):10 更新時間:2025-07-09
近日,國內(nèi)某頭部智能汽車企業(yè)宣布批量引入廣皓天三軸空間振動試驗臺,旨在通過振動測試技術(shù),加速自動駕駛核心部件的抗振性能驗證,為自動駕駛系統(tǒng)的安全可靠性提供堅實保障。

自動駕駛系統(tǒng)的安全運行高度依賴激光雷達、毫米波雷達、域控制器等核心部件在復(fù)雜路況下的穩(wěn)定表現(xiàn)。車輛行駛中,這些部件會持續(xù)承受來自路面顛簸、發(fā)動機振動、轉(zhuǎn)向操作等多方向的復(fù)合振動,若抗振性能不足,可能導(dǎo)致傳感器數(shù)據(jù)漂移、通信中斷等問題,直接影響自動駕駛決策的準確性。傳統(tǒng)單軸振動測試難以模擬這種多向振動疊加的真實工況,容易造成部件在實驗室測試合格卻在實際行駛中出現(xiàn)故障的情況。
廣皓天三軸空間振動試驗臺的引入,為解決這一難題提供了關(guān)鍵支撐。該試驗臺能精準復(fù)現(xiàn) X、Y、Z 三個方向的協(xié)同振動,可模擬車輛在碎石路、減速帶、急轉(zhuǎn)向等場景下的復(fù)雜振動環(huán)境,振動頻率覆蓋 1-5000Hz,振幅控制精度達 ±0.01mm,滿足自動駕駛部件的測試需求。 在實際應(yīng)用中,該智能汽車企業(yè)利用廣皓天三軸試驗臺對激光雷達進行了嚴苛的抗振測試。測試中,試驗臺同時施加垂直方向(Z 軸)的路面沖擊振動與水平方向(X/Y 軸)的車身搖擺振動,模擬車輛在顛簸路段高速行駛的狀態(tài)。通過持續(xù) 1000 小時的振動測試,精準捕捉到雷達內(nèi)部線路焊點在多向振動耦合下的微裂紋擴展情況,為優(yōu)化雷達結(jié)構(gòu)設(shè)計提供了精準數(shù)據(jù)。


相較于傳統(tǒng)測試方式,引入廣皓天三軸試驗臺后,該企業(yè)的測試效率大幅提升。原本需要分三次進行的單軸測試,現(xiàn)在一次安裝即可完成多向振動測試,單批次部件的測試周期縮短 60%。同時,由于能更真實地模擬實際工況,部件潛在的抗振缺陷檢出率提升至 98%,有效避免了后期裝車后的故障風(fēng)險。
廣皓天三軸試驗臺的智能控制與數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)也為測試工作提供了便利。測試人員可通過電腦終端預(yù)設(shè)多種振動測試方案,實時采集部件在振動過程中的性能參數(shù)變化,并自動生成數(shù)據(jù)分析報告。該企業(yè)測試工程師表示:“廣皓天的設(shè)備讓我們能更快速、精準地掌握部件的抗振性能極限,為產(chǎn)品迭代節(jié)省了大量時間。" 廣皓天相關(guān)負責(zé)人表示:“此次與智能汽車企業(yè)的深度合作,是三軸試驗臺在自動駕駛領(lǐng)域的重要應(yīng)用實踐。未來,我們將持續(xù)優(yōu)化設(shè)備性能,為智能汽車、新能源等領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新提供更專業(yè)的測試解決方案。" 業(yè)內(nèi)人士認為,此次合作將推動自動駕駛部件的抗振測試標準提升,助力行業(yè)加速向更安全、可靠的方向發(fā)展。