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180 度折 FPC 折彎?rùn)C(jī)折痕兩側(cè)不對(duì)稱(chēng),模具安裝時(shí)的偏差會(huì)是核心原因嗎?

點(diǎn)擊次數(shù):7 更新時(shí)間:2025-07-25
模具安裝偏差的作用機(jī)制
模具安裝偏差主要體現(xiàn)在三個(gè)維度:水平方向的平行度偏差、垂直方向的高度差及定位基準(zhǔn)偏移。
  • 平行度偏差:上模與下模的工作面若不平行(偏差超過(guò) 0.02mm/m),折彎時(shí) FPC 兩側(cè)受力不均。接觸壓力大的一側(cè)材料塑性變形更充分,另一側(cè)則因受力不足出現(xiàn)回彈量差異,導(dǎo)致折痕兩側(cè)延伸長(zhǎng)度不等,形成不對(duì)稱(chēng)形態(tài)。

  • 高度差偏差:上模安裝時(shí)若與下?;鶞?zhǔn)面存在高度差(超過(guò) 0.05mm),會(huì)使 FPC 在折彎瞬間發(fā)生側(cè)向傾斜,折痕線(xiàn)偏離預(yù)設(shè)位置,一側(cè)材料被過(guò)度拉伸,另一側(cè)出現(xiàn)擠壓褶皺。

  • 定位基準(zhǔn)偏移:模具定位銷(xiāo)與 FPC 預(yù)定位孔的配合間隙過(guò)大(超過(guò) 0.1mm),或定位塊安裝位置偏離設(shè)計(jì)基準(zhǔn),會(huì)導(dǎo)致 FPC 在折彎前的初始位置歪斜,折痕線(xiàn)與定位邊的垂直度超差,最終表現(xiàn)為兩側(cè)不對(duì)稱(chēng)。

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與其他影響因素的區(qū)分
除模具安裝偏差外,F(xiàn)PC 材料不均(如局部厚度偏差>0.01mm)、折彎速度波動(dòng)(超過(guò) ±5mm/s)也可能導(dǎo)致折痕不對(duì)稱(chēng),但模具安裝偏差具有顯著特征:
  • 缺陷具有一致性:同一批次 FPC 的不對(duì)稱(chēng)形態(tài)固定,偏差方向穩(wěn)定(如始終左側(cè)偏移)。

  • 與模具磨損無(wú)關(guān):新模具使用即出現(xiàn)對(duì)稱(chēng)問(wèn)題,且隨運(yùn)行時(shí)間無(wú)明顯惡化。

  • 調(diào)整參數(shù)無(wú)效:改變折彎壓力、保壓時(shí)間等參數(shù),不對(duì)稱(chēng)偏差值無(wú)顯著變化。




排查與解決措施
  1. 精準(zhǔn)檢測(cè)偏差:使用激光干涉儀測(cè)量上下模平行度,采用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢測(cè)定位基準(zhǔn)的坐標(biāo)偏差,用塞尺檢查定位銷(xiāo)與孔的配合間隙。

  1. 針對(duì)性調(diào)整:通過(guò)模具底部的微調(diào)螺栓修正平行度,每調(diào)整 0.01mm 可使兩側(cè)受力偏差降低約 5%;更換高精度定位銷(xiāo)(公差等級(jí) IT6),控制配合間隙在 0.03-0.05mm 范圍內(nèi);重新校準(zhǔn)定位塊位置,確保與 FPC 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)線(xiàn)的重合度

  1. 長(zhǎng)效控制:建立模具安裝的 SOP 規(guī)范,每次換模后需進(jìn)行三坐標(biāo)檢測(cè),記錄折痕兩側(cè)的對(duì)稱(chēng)度數(shù)據(jù)(要求≤0.05mm),并采用防錯(cuò)工裝固定模具位置,避免重復(fù)安裝偏差。